HS-XS型發熱保溫冒口套

HS-XS發熱及保溫冒口套，其密度低，尺寸準確，適用于鑄鐵和鑄鋼件?？设偳对谛桶迳显煨突蛟谠煨秃笄度肷靶?。HS-XS發熱及保溫冒口套適用于各種鑄鐵和鑄鋼件的補縮，其模數范圍是1.1—3.4厘米。 獨到的制造技術使得該產品不僅密度低(約為0.65g/cc), 而且確保絕熱性能優良，尺寸準確、一致，強度很高。

　　HS-XS 冒口套具有發熱和保溫的雙重功效。

　　HS-XS 冒口套的激冷作用較小，發熱反應一旦被引發，冒口套大量放熱來加熱金屬液。

　　發熱反應結束以后，冒口套絕熱的材質開始發揮效應確保冒口內金屬液的凝固時間延長。

　　HS-XS 冒口套有三個功效：初絕熱;中間發熱;長時間絕熱。因而其具備較好的補縮能力。

　　由于該產品發熱/保溫特性，HS-XS 的補縮效率很高，使用小尺寸的HS-XS 代替大的砂冒口，在滿足鑄件補縮要求的前提下，大大地提高了鑄件的工藝出品率;同時由于減小了冒口與鑄件的接觸面積使得鑄件的清理費用降低。

　　應用：HS-XS 冒口套有合理的斜度，能很容易嵌入造好的砂型中。此外，由于其尺寸公差小，表面光潔使得嵌入更加方便、準確。以上特性決定了HS-XS適用于以下的用途：

　　1.在自動造型線上，冒口如果不便安放在型板上，可以在啟型后嵌入砂型。在高壓造型線上由于造型擠壓力很大，也要在啟型后嵌入。

　　2.可應用于迪砂線等垂直分型造型線。

　　3.適用殼型造型。

　　4.在自動造型線上，如果上箱不能放置冒口套而下箱可以，冒口套可以放置在下型的冒口座或浮動冒口座上。

　　5.在采用鑲入方式時，冒口套在造型前放置在型板上，可使用手工和機器造型。冒口套具有高強度來承受擠壓和沖擊壓力。

　　請參見上圖所示HS-XS的嵌入方法。

　　砂型上預制的冒口套嵌入孔可以通過在型板上設置特制的冒口套模具來實現。上箱的嵌入孔制成與冒口套對應的垂直凸起肋條，當冒口套嵌入時能卡緊，不用涂膠或插釘。

　　優點 ■ HS-XS 冒口套與砂型冒口相比，冒口的凝固時間延長2.55-2.9倍，補縮用的金屬液減少，很大程度上增加了鑄件工藝出品率。

　　■ HS-XS冒口套用于頂冒口時，減少了冒口與鑄件的接觸面積，與砂冒口相比，減少了切割和打磨面積，大大降低了鑄件清理費用。

　　■ HS-XS 可以同殼型/自硬砂制成的易割片配套供應，這樣冒口可以敲掉而不必用氣焊切割，進一步降低了清理費用。圖2、圖3為標準的易割片。

　　■ HS-XS 可以提高鑄造車間生產能力。因為一爐鐵水可以澆注更多的鑄型。由于減少了氣割和打磨，變大了手工操作生產能力。

　　■ HS-XS 冒口套尺寸精度很高，可以與預制孔緊密配合，縫隙處沒有金屬滲入。冒口套上側部與預制孔之間的氣隙可以增加絕熱能力，可再延長冒口凝固時間。

　　■ 使用HS-XS 可以消除砂冒口帶來的縮松缺陷。在自動造型線上使用冒口套可確保獲得質量穩定的鑄件。

　　■ HS-XS 由于具有發熱特性，可用于冷冒口。這樣可以簡化澆注系統，這對球鐵件尤為有利。

　　■ HS-XS 冒口套還有如下特性：

　　● 冒口套強度增加，造型時損壞少。

　　● 冒口套以公制尺寸，便于選擇。

　　● 冒口套透氣性好，不易吸潮。

　　● 冒口套壁厚均勻，在暗冒口上設有V形椎體，可提高絕熱和補縮特性。

　　● 冒口套的發熱、絕熱性能和物理性能穩定。

　　使用指導：

　　1) 表1和表2給出了各種尺寸的冒口套的模數和容積。根據此表可選擇合適尺寸的冒口。

　　2) 當選擇冒口尺寸時，要小心使其大于鑄件模數，以及保證補縮的金屬量和補縮距離達到要求。

　　3)HS-XS 冒口套可采取嵌入和鑲入不同的使用方法。采用嵌入放置時，型板上要安裝專用的冒口套模具。啟模后將冒口套插嵌入砂型上由這個專用模具形成的孔穴中。冒口套的外形尺寸列在表1和表2中列出。

　　4)如果使用HS-XS 作為頂冒口，在冒口和鑄件之間要有6—15毫米厚的金屬層。也可以使用易割片代替之。

　　5)在冒口頂部設有通氣孔，這個孔應該通到砂型上表面以便澆注時型腔中的氣體可以排出。

表一暗冒口規格型號

　注：冒口套底面認為是冷卻面，計算冒口套容積時使用全高尺寸，表中標注的均為名義尺寸。可按客戶不同要求生產非標產品，上述型號也可做成保溫冒口。